行业背景
随着制药行业的发展，随之而来的环境污染问题日益加剧，严重影响居民的正常生活，制约区域经济发展。据环保部之前公布的数据显示，中国制药工业总产值约占全国GDP的比例不到3%，而污染排放总量却占到了6%左右，其中高污染、高能耗的原料药行业问题尤为突出。
在制药行业中大量使用有机溶剂（如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氧甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸等），挥发形成了具有刺激气味和恶臭的气体，并具有一定毒害性，长期排放必然恶化区域大气环境质量，并对附近居民的身体产生危险。因此，有效治制药行业VOC污染已经成为亟待解决的重量问题。
制药行业废气特点
①排放点多，排放量大，无组织排放严重。医药化工产品得率低，溶剂消耗大，溶剂废气排放点多，且溶剂废气大多低空无组织排放，溶剂废气浓度较高。
②间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应，溶剂废气也呈间歇性排放。
③排放不稳定。溶剂废气成分复杂，污染物种类和浓度变化大，同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。
④溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质，嗅域值低，易扩散，影响范围广。
⑤“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多，反应过程激烈，生产事故风险大。
排放标准
出风口各项污染物指标达到《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）、《上海市大气污染综合排放标准》
（DB31/993-2015）、《上海市恶臭（异味）污染物排放标准》
（DB31/1025-2016）的二级排放要求。
|
序号 |
项目 |
排放标准（排气筒高度15m） |
|
排放浓度（mg/m3） |
排放速率（kg/h） |
|
1 |
非甲烷总烃 |
70 |
3 |
|
2 |
氯化氢 |
10 |
0.18 |
|
3 |
氨 |
30 |
1 |
|
4 |
苯 |
1 |
0.1 |
|
5 |
甲醛 |
5 |
0.1 |
|
6 |
二氯甲烷 |
20 |
0.45 |
|
7 |
三氯甲烷 |
20 |
0.45 |
|
8 |
甲醇 |
50 |
3 |
|
9 |
乙酸乙酯 |
50 |
1 |
|
10 |
乙腈 |
20 |
2 |
|
11 |
苯系物 |
40 |
1.6 |
|
12 |
— |
500（无量钢） |
废气处理工艺设计
拟处理的制药废气考虑运营成本，工艺路线拟采用以“催化燃烧+活性碳吸附脱附+风机”为工艺来处理该废气。该工艺流程：集气罩——风管——过滤器——活性炭吸附箱——催化燃烧床——离心风机——达标排放
工艺流程简介
（1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩，浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，有机废气被氧化分解为CO2与H2O排放。
（2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。
（3）当有机废气的浓度达到2000pm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热，可降低能源消耗。该工艺既适合于连续工作，也适合于间断工作。
