行业背景
VOCs的控制和治理已经成为环境保护工作。2013年下发了《大气污染防治行动计划》，据此，制定了《石化行业挥发性有机物综合整治方案》，为VOCs减排计划实现提供了具体的措施要求。随着《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）和《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）颁布，我国石化行业的VOCs治理开始进入攻坚阶段。
石化企业VOCs排放源主要有三方面，一是石油炼制过程中生产装置排放的废气。主要包括生产装置尾气、管阀件泄漏导致的跑冒滴漏逸散废气、泄压阀采样阀非密闭污水池等逸散气、火炬气、焦场废气等；二是石油产品储存和装卸过程产生的废气。如：污油罐、油品中间罐、成品油储罐、高温重质油储罐、油品装车装船、酸性水罐、等污染源逸散废气。三是废水集输及凉水塔系统排放的废气。
石化企业的VOCs治理技术
分为VOCs回收技术和VOCs转化技术
是主要针对汽油、石脑油、航煤等轻质油品储存和装罐过程中逸散烃类的回收开发技术。
吸收+吸附技术：先利用低温馏分油吸收回收大部分VOCs组分，再经过活性炭吸附罐变压或变温吸附脱附后气体达标排放。该技术比较适合于含硫较高的VOCs废气处理。
冷凝+吸附技术：冷凝法是断常温吸收技术后发展的回收技术，单纯使用冷凝法如要达到现有标准，需要将油气冷却到-100℃，这样能耗过高。因此现在常用的技术为冷凝+吸附组合工艺。该工艺中的冷凝装置一般经过三级冷凝把油气冷凝到-75℃。可回收大部分液体油品，油气再进入变压或变温吸附脱附后达标排放。
转轮+CO技术：采用高浓缩倍率沸石转轮设备对大风量废气中的VOCs进行分离浓缩，吸附后的
气体达标排放。再生废气浓缩10~15倍，浓缩后的废气进入催化燃烧炉进行燃烧处理，被分解成CO2和H2O。沸石转轮被分融成吸附、再生、冷却三个区，以每小时3~8转的速度缓慢旋转。设备装有冷热气体换热器，对系统热量进行有效回收和利用，出口浓度可达相关标准要求。
转轮+RTO技术：采用高浓缩倍率沸石转轮浓缩设备将废气浓缩10~15倍，浓缩后的废气进入蓄热式燃烧炉进行燃烧处理，被分解成CO2和H2O，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，95%的废气热量被蓄热体吸收，温度降到接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或旋转装置随时间进行转换，分别进行吸热和放热，对系统热量进行有效回收和利用，热回收效率可达95%以上，出口浓度可达相关标准要求。
环保政策及排放标准
VOCs的控制和治理已经成为环境保护工作。2013年下发了《大气污染防治行动计划》，据此，制定了《石化行业挥发性有机物综合整治方案》，为VOCs减排计划实现提供了具体的措施要求。随着《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）和《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31571-2015）颁布，我国石化行业的VOCs治理开始进入攻坚阶段。
随后各地方又陆续颁布了石油化学工业大气污染物排放的地方标准，如上海市地标《大气污染物综合排放标准》DB31-933-2015，江苏省地标《化学工业挥发性有机物排放标准》DB32/3151-2016等。
部分国标和地标中关于大气污染物允许排放浓度限值：浓度单位：mg/m3
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GB31570-2015 |
GB31571-2015 |
DB31/933-2015 |
DB32/3151-2016 |
GB16297-2016 |
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颗粒物 |
20 |
20 |
30 |
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120 |
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二氧化硫 |
100 |
100 |
200 |
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550 |
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氮氧化物 |
150 |
150 |
200 |
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240 |
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苯 |
4 |
4 |
1 |
6 |
12 |
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甲苯 |
15 |
15 |
10 |
25 |
40 |
|
二甲苯 |
20 |
20 |
20 |
40 |
70 |
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苯系物 |
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40 |
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非甲烷总烃 |
120 |
120 |
70 |
80 |
120 |
